คำตอบอาจอยู่ที่ Production Schedule Attainment หรืออัตราการผลิตได้ตามแผน ซึ่งใช้ตรวจสอบว่าโรงงานผลิตสินค้าได้ตรงกับแผนที่กำหนดไว้จริงหรือไม่ ไม่ใช่ดูเพียงยอดรวมรายวัน ❕
ควรพิจารณาอย่างน้อย 3 มิติ 💡
- Quantity – ปริมาณ: ผลิตได้ครบตามจำนวนหรือไม่
- Product Mix – สัดส่วนรุ่นสินค้า: ผลิตถูก SKU หรือรุ่นตามแผนหรือไม่
- Timing – ช่วงเวลา: ผลิตเสร็จตรงกะหรือเวลาที่กำหนดหรือไม่
ตัวอย่างสมมติ 📍
แผนกำหนดให้ผลิตสินค้า A ในกะเช้า และสินค้า B ในกะบ่าย แต่หน้างานเดินเครื่องผลิต A ต่อเพราะเปลี่ยนรุ่นไม่ทัน แม้ยอดรวมทั้งวันจะครบเป้า แต่สินค้า B ยังไม่พร้อมส่ง
หากผู้บริหารดูเฉพาะยอดรวม ปัญหาเรื่องการเปลี่ยนรุ่น วัตถุดิบ เครื่องจักร หรือกำลังคนอาจถูกซ่อนไว้
ข้อควรระวัง ❗️
ควรกำหนดแผนอ้างอิงให้ชัดก่อนเริ่มกะ และวัดแยกตาม Work Order, SKU และช่วงเวลา ไม่ควรนำยอดที่ผลิตเกินของสินค้าหนึ่งไปชดเชยสินค้าที่ผลิตขาดอีกตัว
เมื่อเชื่อมข้อมูลนี้กับรหัสสาเหตุ เช่น Machine, Material, Manpower และ Method ผู้บริหารจะเห็นชัดขึ้นว่าควรแก้ที่แผนผลิต การบำรุงรักษา การจัดหาวัตถุดิบ หรือการบริหารกำลังคน ✅
ลองนำข้อมูลจาก 1 กะล่าสุดมาเทียบกับแผนใน 3 มิตินี้ แล้วดูว่า “ยอดครบ” ของโรงงานคุณหมายถึง “ผลิตได้ตามแผน” จริงหรือไม่
อ่านเพิ่มเติม: https://rdbi.co.th/2018/02/kpi_executive/
📞 โทร: 02-681-9700 | Line OA : @rdbi | Facebook : R&D BI | อีเมล์ : sales@rdbi.co.th